Oneffenheden op gevulkaniseerde schoenzolen

De zolen van gevulkaniseerde schoenen worden gevormd met behulp van mallen onder vulkanisatie bij hoge- temperaturen. Tijdens dit proces warmt het rubbermateriaal op, stroomt het om de vormholte te vullen en ondergaat het een verknopingsreactie-.

Het fenomeen van depressies in het midden van de zool en uitsteeksels bij de voorvoet wordt voornamelijk veroorzaakt door de volgende factoren:

I. Ongelijkmatige rubberstroom en krimp
Zoolsecties variëren in dikte en vorm; bijgevolg verschillen de stroomsnelheid en de koelkrimpsnelheid van het rubber over deze gebieden tijdens het vullen van de mal. Dikkere secties ervaren een grotere krimp, wat mogelijk tot lichte depressies kan leiden, terwijl materiaalophoping op stroomeindpunten of overgangspunten kan resulteren in lichte uitsteeksels. Dit is een natuurlijk fysisch fenomeen dat inherent is aan het gietproces.

II. Factoren die verband houden met het schuimproces
Als het schoenmodel een tussenzool heeft die schuimmateriaal bevat, genereert de ontleding van het blaasmiddel tijdens vulkanisatie bij hoge- temperatuur gas. Als de schuimsnelheid en de vulkanisatiesnelheid niet perfect gesynchroniseerd zijn, kan er plaatselijke thermische uitzetting optreden, wat resulteert in een oneffen oppervlak.

III. Variaties in vulkanisatiedruk en temperatuur
Temperatuur- en drukcontrole tijdens vulkanisatie hebben ook invloed op de vlakheid van het afgewerkte oppervlak. Overmatig hoge vulkanisatietemperaturen kunnen bijvoorbeeld de vloei-eigenschappen van rubber veranderen, terwijl onstabiele druk de uiteindelijke vorminstelling kan beïnvloeden. Onvoldoende druk in de vulkaniseermachine of onjuiste verwerkingstijden kunnen eveneens tot onregelmatigheden in het oppervlak leiden.

Over "Manieren om dit te vermijden"
Vanuit technisch oogpunt is het volledig elimineren van dit fenomeen behoorlijk moeilijk. Het gietproces voor gevulkaniseerde schoenen maakt het moeilijk om hetzelfde niveau van uniformiteit te bereiken als bij koud-gecementeerde schoenmallen; variabelen zoals temperatuur, druk, stromingseigenschappen van rubber en subtiele verschillen in handmatige hantering hebben allemaal invloed op de uiteindelijke vorm van het product.

De controle kan echter op de volgende gebieden worden versterkt:

Optimaliseer de ontluchtingsontwerpen van de matrijzen en verbeter de stromingspaden van rubber

Controleer nauwkeurig de vulkanisatietemperatuur, tijd en drukparameters

Verbeter de uniformiteit van de rubbercompounds om batch--tot-batchstabiliteit te garanderen

Verbeter de thermische isolatie en het opslagbeheer voor half-afgewerkte producten na het ontvormen

Opgemerkt moet worden dat deze oneffenheden de fysieke eigenschappen, slijtvastheid of draagcomfort van de zool niet beïnvloeden, noch de structurele integriteit of levensduur van de schoen in gevaar brengen. In de gevulkaniseerde schoenenindustrie wordt dit kenmerk over het algemeen als een normaal productieverschijnsel beschouwd.