Schoenenproces: hoe schoenen worden gemaakt

Stap 1: Metingen en selectie van stijl

De schoonheid van een op maat gemaakte schoen is dat het past als een handschoen - of het zou tenminste moeten doen! Handgemaakte schoenen zijn zo uniek om te dragen omdat ze in harmonie zijn met de anatomie van de voet. Dankzij het gebruikte leer van hoge kwaliteit zullen ze vormen om de drukpunten van de voet te passen en de verschillen in spierdichtheid te respecteren. Om de reis te beginnen, meet onze master laatste - maker de voet van de klant, terwijl de client de schoenvorm, materialen en ontwerp selecteert. Nadat het meetproces is voltooid, worden een reeks foto's en scans van de voet genomen om terug te verwijzen naar de ingewikkelde details die zullen worden gebruikt om de schoen te maken.

Stap 2: Schoen voor het laatst maken

Voordat het schoenenproductieproces begint, komt de laatste eerst. Een schoen laatst is de fysieke basis op hoe je schoenen zijn gemaakt. Een laatste is een mal die een voet nabootst om de schoen zijn vorm te geven. Deze zijn gesneden uit hout of plastic en elke linker- en rechterschoen heeft er een nodig om de vorm en grootte ervan te bepalen. Maar een laatste is geen vage voet - gevormd brok hout en er zijn dingen om rekening mee te houden bij het maken van een. Dat omvat hoe een voet rolt wanneer men loopt en hoe dit factoren zoals hielhoogte zal beïnvloeden. Later in het schoenmakproces wordt de laatste in de schoen geplaatst zodat deze eromheen kan worden gemodelleerd. Het wordt opnieuw gebruikt zodra de schoen bijna klaar is om ervoor te zorgen dat de eindfit overeenkomt met het originele ontwerp.

Stap 3: Patroon snijden en klikken

Onze schoenontwerper of snijder neemt het in dit stadium over, nadat ze de metingen en de voltooide schoen als laatste hebben gekregen. De eerste taak van de snijder is om een ​​papieren patroon te maken voor de schoenstijl die door de klant is gekozen. Het patroon bestaat uit verschillende, sommigen zeggen misschien, vreemd genoemde stukken: vamp, dop, tong en kwartalen. Met behulp van deze stukken als gids snijdt de snijder het leer dat wordt gebruikt om de bovenwerk van de schoen te maken.

Net als de laatste - maker, is de snijder een zeer bekwame persoon met het talent om schoenen op papier te ontwerpen en het te maken in het begin van een op maat gemaakte schoen. Een van de beste vaardigheden van de snijder is zijn vermogen om het perfecte leer te kiezen door het gewicht en de plichtigheid te beoordelen. Natuurlijk komt de kwaliteit ervan nooit in twijfel te trekken! Als je op zoek bent naar je eigen schoenlijn, dan zijn dit de jongens die weten hoe ze een schoen kunnen maken die er goed uitziet en goed presteert. Meer informatie over hoe u een schoenlijn kunt starten.

Stap 4: Monteer de schoen

Vervolgens in het schoenproductieproces geeft de snijder de laatste, patronen en snijd lederen bij de dichterbij. De dichterbij is verantwoordelijk om de losse stukken leer samen te naaien om de voltooide bovenwerk te vormen. Het is op dit punt dat de dichterbij voeringen en eventuele afwijkingen omvat die de stijl van schoen vereist. Dit kan alles zijn, van het brogueren en binden van elastiek en kantengaten. Na de stukken te hebben geassembleerd, zoals een stijlvolle puzzel, trekt de dichter de bovenkant over de laatste om ervoor te zorgen dat het de juiste vorm is. Het afgewerkte bovenwerk wordt vervolgens op zijn plaats aangepakt.

Stap 5: De proefschoen

Onze schoen begint echt samen te komen. Maar voordat hij in productie gaat, wordt de klant uitgenodigd om te zien hoe de schoenen er uitzien en passen. Ze krijgen de mogelijkheid om revisies te maken, zoals de hoogte van de hiel en de vorm aan de teen.

Aandacht voor detail is alles in handgemaakte schoenen, dus terwijl de klant de schoen draagt, neemt de master laatste - maker definitieve metingen. Hij zal ook incisies maken om de schoen te controleren op zelfs de minste druk op de voet. Comfort is de sleutel en dit proces stelt de ambachtsman in staat om eventuele aanpassingen, hoe klein, aan de laatste van de klant te maken.

Stap 6: Laatste vakmanschap

Nu zijn de aangepaste schoenen klaar om door de handen van de meester -ambachtsman te gaan. De maker zal de teen- en hielverstijvers toevoegen en de binnenzool tot de bodem van de laatste vormen. Afhankelijk van het type schoenconstructie dat door de klant is geselecteerd, voert de maker de stappen uit die nodig zijn om de zool aan het bovenwerk te bevestigen. Goodyear, Blake & lijm zijn enkele soorten constructies in schoenmakerij. De Goodyear Welt is het meest ingewikkelde schoenmakproces dateert uit 1872. Met behulp van drie nagels is de eerste stap om de binnenzool onder de schoen laatst te bevestigen. Vervolgens wordt een rubberen nok aan de binnenzool bevestigd en is de as geregen en gemonteerd over de laatste. Het wordt vervolgens aan de binnenzool bevestigd met behulp van hete lijm en nagels.

Zodra het bovenwerk van de schoen in perfecte vorm is, is het tijd om een ​​ongeveer 3 mm breed stuk leer - een las - te naaien tegen de binnenzool en de voering. De Welt wordt dan precies op zijn plaats genaaid met de hand. De schoonheid van de Goodyear -methode is dat als de schoen na verloop van tijd verslijt, de hele zool kan worden veranderd, waardoor meer leven wordt toegevoegd aan je zeer geliefde op maat gemaakte schoenen.

Stap 7: De schoenkamer

Laatste stop: de schoenenkamer. Hier geeft de laatste - maker de voltooide schoen aan de finisher die de laatste van de schoen zorgvuldig verwijdert. Hij zal alle kleine onvolkomenheden in de schoen wrijven en op de stoelen passen. Met zijn gereedschap van de handel - borstels, doeken en Pools gemengd met water - transformeert de finisher de schoen in een prachtig eindproduct. Hoewel zijn rol misschien klein lijkt, is het uiterst van vitaal belang voor een luxueus eindproduct.

Elke schoen ondergaat vervolgens een laatste, laatste kwaliteitscontrole voordat deze wordt verpakt en naar de klant wordt verzonden.