Hoe Pu Insool te produceren

Het produceren van hoge {- Kwaliteit PU (polyurethaan) Inlegzolen vereist een uitgebreide overweging van meerdere aspecten, waaronder grondstoffen, productieprocessen, apparatuur, ontwerp en kwaliteitscontrole. Hierna volgen enkele belangrijke stappen en aanbevelingen:

1. Selecteer hoge - kwaliteit grondstoffen
Polyurethaan grondstoffen: gebruik hoog - kwaliteitspolyurethaan grondstoffen (zoals MDI - of TDI - gebaseerde polyurethanen) om uitstekende elasticiteit, slijtvastheid en milieuprestaties te garanderen.
Schuimagent: selecteer een milieuvriendelijke schuimagent om ervoor te zorgen dat de binnenzool lichtgewicht en ademend is.
Additieven: voeg functionele additieven toe zoals antimicrobiële middelen en deodorants indien nodig om de toegevoegde waarde van de binnenzool te verbeteren.

2. Wetenschappelijk formuleontwerp
Hardheid en elasticiteitsevenwicht: pas de hardheid en elasticiteit van het polyurethaan aan op basis van het beoogde gebruik van de binnenzool (bijv. Athletic -schoenen, casual schoenen of werkschoenen).
Sportinsolen: vereisen verbeterde schokabsorptie en rebound -prestaties.
Elke dag inlegzolen: focus op comfort en slipweerstand.
Ademend vermogen en duurzaamheid: een evenwichtige schuimverhouding zorgt voor een lichtgewicht en duurzame binnenzool.

3. Geavanceerde productieapparatuur
Verwarmings- en uithardingsapparatuur: we gebruiken thermostatisch gecontroleerde uithardingsapparatuur om een ​​uniforme interne structuur van de inlegzolen te garanderen, waarbij ze bubbels of scheuren vermijden.

4. Strikt productieproces
Mengen en injectie: we mengen de polyurethaan grondstoffen en additieven grondig en regelen de stroomsnelheid en bellenverdeling tijdens injectie.

Schuimen en vormen: we regelen de schuimtemperatuur, tijd en druk om een ​​uniforme poriënstructuur in de inlegzolen te garanderen.
Gieten met behulp van aangepaste mallen zorgt voor een ergonomisch ontworpen inlegzolen.
Snijden en snijden: na schuimvorming worden de inlegzolen gesneden, gepolijst en getrimd om te zorgen voor gladde, burr - gratis randen.

5. Strikte kwaliteitscontrole
Uiterlijk inspectie: we inspecteren de inlegzolen op oppervlakte -vlakheid, bubbels, scheuren of kleurvariaties. Prestatietests:
Elasticiteit: test de rebound en schokabsorptie van de binnenzool.
ABRACSIE -Weerstand: test of de binnenzool vatbaar is voor schade na lang - term gebruik.
Milieuconformiteit: zorgt ervoor dat het product voldoet aan de milieunormen (bijv. Non - giftig, geur - gratis, enz.).
Ergonomisch testen: zorgt voor het comfort en de functionaliteit van de binnenzool door slijtagetests.

6. Innovatief ontwerp en functionele verbetering
Gepersonaliseerd ontwerp:
Ontwerpt binnenzoolvormen op basis van gebruikersbehoeften (bijv. Boogondersteuning, shock - absorberende pads, enz.).
Ontwikkelt diverse kleur-, patroon- en materiaalcombinaties.


7. Milieuconformiteit en duurzaamheid:
Gebruikt milieuvriendelijke grondstoffen en processen om schadelijke emissies te verminderen.